6-15型水泥制磚機
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產品介紹
6-15水泥制磚機性能:
1、成型機機架:采用高強型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅固。
2、導向柱:采用超強特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭:機電液壓同步驅動,同一托板制品高度誤差極小,產品一致性好。
4、布料器:采用傳感與液壓比例驅動技術,在擺動式布料車作用下強制離心泄料,布料快速均勻,對簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動器:采用電液壓技術驅動,多源式振動系統,在電腦控制上由液壓驅動產生垂直同步振動,頻輔可調,實現低頻加料,高頻成型的工作原理,對不同原材料可獲得良好振實效果,振動加速度可達17.5個級。
6、控制系統:電腦控制、人機界面,電器采用國際知名品牌,控制程序綜合15年實際生產經驗,結合國際發展潮流,以滿足國情設計編寫而成,實現無需專業人士,只需簡單培訓即可操作,強大的內存可備升級之需。
7、貯料分料裝置:由電腦控制物料供給,避免物料受外因內壓,確保供料均勻一致,使制品強度誤差極少。
YXQ6-15型水泥磚機也可免用托板生產直接碼垛10層,每年節約成本費用8萬元。
水泥制磚機技術參數;型號
6-15型水泥制磚機
規格尺寸
成型塊數
小時生產量
小時生產立方數
日生產量
天生產立方數
每m3磚的數量
(mm)實/空心磚
(塊/模)
(塊/小時)
約(m3/小時)
(塊/天)
約(m3/天)
約(塊/m3)
240X115X53
30
5400-7200
8-10
50000-57600
64-80
684
240X115X90
15
2700-3600
6-9
25000-30000
48-72
403
240X180X90
9
1620-2160
6-8
12960-17280
48-64
257
190X190X190
12
2160-2880
14-20
17280-23040
112-160
146
390X90X190
12
2160-2880
14-19
17280-23040
112-152
150
390X120X190
10
1800-2400
16-21
14400-19200
128-168
112
390X190X190
6
1080-1440
15-20
8640-11520
120-160
71
390X240X190
4
720-960
13-17
5760-7680
104-136
56
400X100X200
10
1800-2400
14-19
14400-19200
112-152
125
400X150X200
8
1440-1920
17-23
11520-15360
136-184
84
400X200X200
6
1080-1440
17-23
8640-11520
136-184
63
規 格 尺 寸
成型塊數
小時生產量
小時生產平方數
日生產量
天生產平方數
每m2磚的數量
(mm)路面磚
(塊/模)
(塊/小時)
約(m2/小時)
(塊/天)
約(m2/天)
約(塊/m2)
200X100X60
21
3024-3780
60-75
24192-30240
484-605
50
225X112.5X60
15
2160-2700
55-68
17280-21600
437-547
40
250X160X60
9
1296-1620
40-50
10368-12690
320-400
32
250X250X60
6
864-1080
54-67
6912-8640
432-540
16
400X200X80
6
864-1080
69-86
6912-8640
552-688
13
6-15水泥制磚機技術參數:
主機尺寸 6050*3500*2950(mm) 成型面積 800x600(mm) 成型高度 32-200(mm) 成型周期 11-15(s) 托板尺寸 850x700(mm) 主機重量 12.5(t) 主機功率 27.5kw 水泥制磚機操作與維護:
1.在水泥磚機設備運轉時,嚴禁將工具,手伸進滾筒內,以免發生意外。
2.注意油溫過高,影響機器性能。
3.每次開動水泥磚機設備前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
4.在使用攪拌機時,必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不得以輪胎代替支撐。
5.注意進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通行或者停留,工作完畢后應將料斗固定好再離開。
6.請保持液壓系統,油路管道及液壓站內部清潔。
7.油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件,出現漏油,應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換,避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸,發現異常,必須停機排出。
8.水泥磚機設備進行檢修時,應固定好料斗,切斷電源。
9.制品振壓時間要嚴格控制,根據免燒磚制品要求調整施振時間,在產率和質量間總結最 佳配比,必要時調整供料量或送料次數達到平衡。
10.隨時注意水泥磚機設備各工序限位是否正常,螺絲是否松動,及時發現情況,應及時停機調整,排出隱患。
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